Termocamere per monitoraggio sottostazioni elettriche

Le società̀ di produzione e distribuzione elettrica con impianti di non recente realizzazione possono avere il rischio di blackout. Una riduzione di tensione nell'alimentazione elettrica può̀ causare grandi problemi agli utenti, e ulteriori costi di manutenzione non previsti. Per questo motivo le società̀ di produzione e distribuzione elettrica hanno l'esigenza di utilizzare metodi per ridurre i costi e migliorare l'affidabilità̀ della distribuzione elettrica. Utilizzando un sistema di monitoraggio temperature, è possibile rilevare a distanza in qualsiasi momento situazioni critiche dell'impianto, con riduzione dei costi. Il rischio di blackout o cadute di tensione, a causa della vetustà degli impianti e della mancanza di sistemi automatici di controllo, è una criticità̀ degli impianti. Per esempio, perdite di olio dai trasformatori causano sovratemperature che possono causare rotture, che se non individuate in anticipo, possono provocare problemi di grande entità̀. Qualunque sia la causa, una rottura di un componente in una sottostazione può̀ avere conseguenze critiche su sistemi di sicurezza ferroviario, automobilistico ed aereo, catena del freddo, industria alimentare, produzione industriale, ecc. I sistemi di monitoraggio temperature con le termocamere aumentano l'affidabilità̀ e la sicurezza delle sottostazioni elettriche. Anche se vengono effettuate le ispezioni elettriche con termocamere portatili, ciò̀ non esclude l'installazione di sistemi per il controllo in continuo delle temperature. Gli impianti di alta tensione hanno incrementi di temperatura prima di

Arrivare alla rottura che causano l’interruzione dell'alimentazione elettrica. L'utilizzo di termocamere per il monitoraggio temperature riduce i costi di manutenzione ed interruzione servizio. Mediante l'utilizzo di termocamere ed innovativi software, INPROTEC IRT ha sviluppato un sistema di monitoraggio che indica in anticipo l'insorgere di problemi sull'impianto causati da punti caldi. Questi sistemi utilizzano un'avanzata tecnologia di misura temperatura, per poter rilevare in anticipo aumenti di temperatura, un parametro utilizzato per la manutenzione preventiva. I componenti della sottostazione che possono essere monitorati a distanza sono:
Trasformatori (livello olio e temperature (involucro pompe)
• Interruttori
• Boccole isolatori
• Isolatori (umidità, contaminazione, degrado)
• Parafulmini (degrado del metallo ossidazione dischi)
• Sezionatori (olio o perdite di SF6)
• Collegamenti meccanici (connessioni difettose o contaminazioni)
• Controllo cabinet (sistemi di ventilazione, pompe ed altri componenti)
Questo sistema fornisce automaticamente la temperatura dei componenti senza alcuna supervisione dell'uomo. Le immagini video con le relative temperature sono trasmesse via Ethernet, wireless, o su cavi in fibra ottica a distanza dove è localizzata la sala controllo.


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