La plastica riveste un ruolo sempre più̀ importante nella moderna industria automobilistica. I vantaggi sono numerosi, tra cui il minor peso, fattore che contribuisce alla riduzione del consumo di carburante della vettura, e alla notevole libertà di espressione oltre che alla grande flessibilità̀ nella progettazione degli allestimenti interni. Uno dei primi passi nel processo di produzione dei componenti in plastica è la trasformazione delle materie prime, ad esempio i polimeri, in elementi che compongono il cruscotto, il pannello strumenti, i pannelli porta, la consolle da pavimento e così via. Successivamente, questi elementi devono essere assemblati, ed alcuni pezzi richiedono un accoppiamento molto resistente, e una delle tecnologie migliori è la saldatura a raggi infrarossi. Si tratta di una tecnica di saldatura relativamente nuova, utilizzata per materiali difficili e assemblaggi complessi, in cui è richiesta una resistenza elevata e una buona tenuta ermetica. Durante il processo di saldatura ad infrarossi, i due elementi da saldare sono tenuti rigidamente in posizione di fronte ad una parte radiante ad infrarosso che fonde le superfici di giunzione. L'emettitore viene quindi rimosso e le due superfici vengono unite e pressate perché́ il materiale torni allo stato solido. Uno dei materiali plastici utilizzati per la saldatura IR è la griglia di sbrinamento del parabrezza. Con l’introduzione del sistema di saldatura IR, si è riscontrato il problema che non esisteva alcuna procedura certa per verificare la buona riuscita della saldatura, salvo il controllo visivo dopo il ciclo termico della saldatrice. Le termocamere offrono una soluzione che assicura il monitoraggio continuo della qualità̀ e il 100% di affidabilità̀ poiché forniscono un'immagine accurata della temperatura delle parti in plastica senza contatto, durante il processo di saldatura all'interno della saldatrice IR. Queste termocamere attivano un allarme al superamento della soglia di temperatura predefinita, e il software di analisi avanzata consente di differenziare uno schema di saldatura corretto da uno difettoso.